Carcasa cuptorului rotativ

Cilindrul cuptorului rotativ este partea principală a cuptorului rotativ, care este realizat din tablă de oțel, de obicei compusă din oțel rezistent la temperaturi ridicate și la coroziune. Cilindrul este alcătuit din segmente de plăci cilindrice de oțel conectate prin nituire sau sudură și este învelit exterior cu mai multe scripete care se așează pe paleți corespunzători pentru a oferi suport pentru cuptorul rotativ. Cilindrul este în general înclinat înainte cu o pantă de 3%-5%, care este proiectat pentru a permite materialului să se deplaseze treptat de la capătul cuptorului către partea din față a cuptorului. Pentru a proteja cilindrul, acesta este căptușit cu material refractar gros de 100-230mm. Cilindrul este zona de lucru a cuptorului rotativ, unde calcarul și alte materii prime sunt calcinate la temperatură ridicată pentru a deveni var sau alte produse. Cilindrul cuptorului rotativ necesită testare regulată a condițiilor de funcționare a componentelor echipamentului în funcționare pe termen lung pentru a asigura funcționarea sigură și lină a echipamentului și, de asemenea, pentru a prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului.

1. În conformitate cu grosimea și designul structural al carcasei cuptorului rotativ, se constată că deformarea carcasei cuptorului este cauzată în principal de supraîncălzirea sau încălzirea neuniformă a cilindrului. În procesul de calcinare a clincherului, lipirea neuniformă a clincherului pe cărămizile de căptușeală determină încălzirea neuniformă a carcasei cuptorului pe cărămizile refractare din interiorul cilindrului, ruperea carcasei cuptorului și deteriorarea cărămizilor de căptușeală care poate fi cauzată de ruperea va provoca încălzirea neuniformă a cilindrului, iar diferența datorată deformației termice poate provoca deformarea plastică a carcasei cuptorului.

2. În plus, cărămida de căptușeală uzura locală, rupere sau deteriorare, va duce la supraîncălzirea carcasei cuptorului rotativ, va crește deformarea locală a cilindrului cuptorului, ducând la deformarea cilindrului cercului exterior, ceea ce duce la distrugerea continuă a căptușelii. cărămida, astfel încât cercul vicios, va provoca căderea cărămizii refractare, zona de deteriorare crește, deformarea cilindrului cuptorului, stăpânirea tehnologiei de sudare a carcasei cuptorului rotativ este foarte necesară.

3. Cuptor rotativ în rotație, din cauza deformării termice cauzate de deformarea locală și îndoire, în suport va produce sarcini periodice, cilindrul cuptorului pentru a produce tensiune longitudinală. Această presiune prezintă o deformare elastică tranzitorie, așa cum s-a descris mai devreme, aproape de inelul curelei cuptorului datorită suportului centurii cuptorului, în timp ce mai departe de suport, cilindrul cuptorului cedează la îndoire axială, iar secțiunea cilindrului cuptorului cedează la deformare eliptică, care în viraj generează solicitări laterale. Acești factori duc la deformarea cilindrică caracteristică a cilindrului cuptorului și la deformarea prin încovoiere axială a cilindrului cuptorului.

4. Îndoirea carcasei cuptorului din cauza încălzirii neuniforme. Cel mai adesea apare atunci când cuptorul nu este răsturnat în mod regulat; cum ar fi deteriorarea mașinilor de transmisie sau pană de curent. În acest moment, partea inferioară a carcasei cuptorului prin rolul de clincher fierbinte și creșterea temperaturii, în timp ce partea superioară a efectului de răcire a căldurii și fluxului de aer și reducerea temperaturii, astfel încât partea inferioară a carcasei cuptorului este mult mai lungă decât partea superioară a carcasei cuptorului, rezultând îndoirea carcasei cuptorului.

Sudarea carcasei cuptorului rotativ este o verigă cheie pentru a asigura funcționarea normală și durata de viață a cuptorului rotativ. Calitatea sudurii afectează în mod direct funcționarea normală și durata de viață a cuptorului, astfel încât acesta trebuie să fie operat în strictă conformitate cu specificațiile.

Înainte de sudare, este necesară o pregătire adecvată. În primul rând, sudorul trebuie examinat și calificat înainte de a fi lăsat să lucreze. În al doilea rând, teșitul trebuie curățat în termen de 40 de milimetri pe ambele părți ale teșiturii pentru a îndepărta vopseaua, rugina, bavurile și alte impurități. În plus, tija de sudură trebuie să fie uscată înainte de utilizare, iar temperatura este controlată la 250-300 grade Celsius, iar după uscare, este răcită la aproximativ 150 de grade Celsius pentru depozitare.

Procesul de sudare trebuie să urmeze anumiți pași și precauții. În primul rând, secvența de sudare trebuie efectuată de la un capăt la celălalt al cuptorului, evitând săritul de pe interfața pentru sudare în mijloc. În al doilea rând, suprafața sudurii trebuie să fie netedă și scalată fin, iar înălțimea și lățimea sudurii ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare. În procesul de sudare, trebuie acordată atenție curățeniei sudurii pentru a evita apariția porozității, fisurilor și a altor defecte.

După ce sudarea este finalizată, sunt necesare inspecții și întreținere a calității. În primul rând, suprafața sudurii trebuie să fie netedă, fără margini, porozitate, fisuri și alte fenomene. În al doilea rând, înălțimea și lățimea sudurii ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare, iar interiorul sudurii ar trebui să fie lipsit de fenomene cum ar fi necontopite și nesudate. În cele din urmă, întreținerea și repararea periodică a sudurii pentru a asigura funcționarea ei stabilă pe termen lung.